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INFOLETTRE
- Édition Juin 2009
Mot du président
Au cours des années, j’ai eu l’occasion
de rencontrer des milliers de clients qui utilisent quotidiennement
le soudage par résistance pour manufacturer leurs produits. J’ai
fait deux constats importants : Premièrement, ce procédé,
à cause de sa nature électrique, donne l’impression
d’être presque inaccessible et « magique »,
ce qui décourage certains à l’utiliser; Deuxièmement,
la problématique la plus commune des utilisateurs de ce procédé
est le manque de connaissance des principes de base du soudage par résistance,
ce qui engendre parfois des problèmes qui auraient pu facilement
être évités avec une plus grande connaissance du
procédé.
La connaissance est donc la clé. C’est
pourquoi je vais dans les entreprises et les établissements d’éducation
pour offrir un cours sur le soudage par résistance. Ce cours
d’une durée de 4 heures environs, présente les principes
du soudage par résistance et systématise la connaissance
de ce procédé. À la fin de ce cours, les personnes
qui doivent opérer, maintenir ou même effectuer des achats
en soudage par résistance ont une connaissance qui leur donne
une plus grande assurance et autonomie qui permet parfois d’éviter
les appels de service et les arrêts de production coûteux.
C’est aussi l’importance de la connaissance
du soudage par résistance qui m’a amené à
organiser une conférence sur le soudage par résistance
le 5 juin dernier. Cette conférence a eu tant de succès
que j'ai décidé de donner l'occasion à d'autres
d'y participer. Alors si vous êtes un chef d’entreprise
ou de production, que vous êtes intéressé à
participer à une conférence sur le soudage par résistance,
faites nous part de votre intérêt en nous écrivant
un courriel à l’adresse suivante :
conference@techno-control.com


PLACES LIMITÉES. Inscrivez-vous maintenant en nous écrivant à l'adresse
suivante: conference@techno-control.com
L’attestation de performance de soudeuse par
résistance, vous connaissez?
Vous êtes une entreprise certifiée ISO?
Vous devez effectuer des audits réguliers de vos équipements
de production pour vous assurer de la qualité de vos produits?
Si vous avez répondu oui à l’une
ou l’autre de ces questions et que vous avez des soudeuses par
résistance, vous aurez certainement besoin d’une attestation
de performance annuelle de vos soudeuses par résistance. Pour
ce faire, les normes et standards du RWMA (Resistance Welding Manufacturing
Alliance), reconnus partout en Amérique du Nord, servent de base
aux tests, évaluations et vérifications nécessaire
à certifier la bonne marche de votre soudeuse par résistance.
Les techniciens de Techno-Control Cybernetic Inc effectuent
ces attestations annuelles de performance. Par la suite, ils remettent
au client un rapport de performance et apposent, si le résultat
des tests est concluant, un collant sur votre machine certifiant que
votre soudeuse par résistance répond aux standards reconnus
du RWMA et la date de la prochaine attestation de performance.
N’hésitez pas à nous contacter
pour plus de détails concernant l’attestation de performance
de vos soudeuses par résistance.
Saviez-vous que...
... Il existe des règles de base pour
choisir les bonnes électrodes pour souder votre produit?
La fonction des électrodes est de conduire
le courant électrique et de soutenir une grande pression de façon
à maintenir une surface de contact uniforme qui permettra ainsi
d'assurer une bonne relation entre le courant, le temps de soudage et
la pression qui sont appropriés pour effectuer une soudure de
qualité et ce de façon répétée. Ces
trois principes de base (pression, temps et courant) du soudage par
résistance affecteront votre choix d'électrode. (Pour
plus de détails sur les principes de base du soudage par résistance,
voir l’Infolettre
d’avril 2008)
Une pression plus grande entre les électrodes
nécessite des électrodes capables de soutenir cette pression.
Un temps et un courant plus grand auront pour conséquence de
chauffer davantage les électrodes, donc le refroidissement devra
être optimal et le cuivre des électrodes devra être
capable de maintenir son intégrité dans ce contexte. (Pour
plus de détails sur les différentes classes de cuivre,
voir l’Infolettre
de février 2008)
Enfin, la géométrie des électrodes
est l'un des éléments les plus importants dans le choix
d’une électrode. La géométrie doit prendre
en compte la grosseur de la soudure, l'épaisseur du produit à
souder et de la qualité de surface requise. Il existe plusieurs
standards dans les géométries d’électrodes.
La figure 1 présente les plus communes :

Si vous avez des questions concernant le choix de
la meilleure électrode pour votre produit, n’hésitez
pas à nous contacter. Il nous fera plaisir de vous aider.
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NEWSLETTER
- June 2009 Edition
Word
of the president
During the years, I have met thousands of clients that
use resistance welding on a daily basis to manufacture their products.
I came to two important conclusions: First, this process, because of
its electrical nature, gives the impression that it is inaccessible
and almost “magical”, which discourages people from using
it; Secondly, the most common problem for the users of this process
is the lack of knowledge of the basic principles of resistance welding,
which sometime results in problems that could easily be prevented with
more knowledge of resistance welding principles.
Knowledge is the key. That’s why I go in companies
and in education centres to give a course on resistance welding. This
4 hours (approx.) course presents the basic principles of resistance
welding and organises the knowledge of this process. At the end of this
course, the operators, the maintenance staff and the buyers that are
working with resistance welding have sufficient knowledge to give them
self-confidence and autonomy that should avoid unnecessary service calls
and costly production breaks.
It is also this request for knowledge about resistance
welding that gave me the idea to organise a conference that took place
on June 5th. This conference had such a great success that I have decided
to give the opportunity to others to participate. So if you are an entrepreneur,
a head of production or a decision maker who wants to know more about
this process, then register to our next conference by emailing us at:
conference@techno-control.com


LIMITED REGISTRATION Register now by emailing us at the following address: conference@techno-control.com
Do you know about Performance Evaluation of you resistance welder?
Are you an ISO certified company? Do you need regular audits
of your production equipment to insure the quality control of your products?
If you answered yes to one of these questions then
you will probably need an annual performance evaluation of your resistance
welders. The performance evaluation is based on the RWMA (Resistance
Welding Manufacturing Alliance) standards, recognized in all North America,
to evaluate and verify the status of your resistance welder to give
it a certification of performance.
The technicians form Techno-Control Cybernetic Inc.
can perform this annual Performance Evaluation of your resistance welders.
After doing all the tests, evaluations and analysis,
we provide a full performance report and, if the tests are conclusive,
we place a sticker on your machine which certifies that your resistance welder is functioning within the standards set
by the RWMA.
Please call us to get more details about our Performance
Evaluation service on your resistance welders.
Did you know that...
...There are basic principles to choose the
right electrodes to weld your product?
The function of electrodes is to conduct electrical
current and to maintain a great pressure to get a uniform contact to
insure a good relation between the current, the welding time and the
pressure that are appropriate to make a quality weld repeatedly. These
three basic principles (pressure, time and current) of resistance welding
will affect your choice of electrode. (For more details about the principles
of resitance welding, see our Newslettrer
from April 2008)
A higher pressure between electrodes will require
electrodes that are able to maintain such a pressure. A longer time
and a higher current will increase the heat of the electrodes, which
means that it will need an optimal cooling and the appropriate copper
type to maintain its integrity in this context. (For more details on
the different classes of copper, see our Newsletter
from February 2008)
Finally, the geometry of the electrodes is one of
the most important factors that will affect your choice of electrode.
The choice of geometry must take into account the size of the weld,
the thickness of the material to be welded and the required quality of the surface. There are many
standards in the geometry of electrodes. The Fig.1 below illustrates
the most common shapes:

If you have questions about the choice of the
most appropriate electrodes for your product, please contact us. It will be a pleasure to help
you.
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