Controller & machinery manufacturer for the resistance welding industry (spot weld)

Techno-Control Cybernetic Inc
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ALPHA Welding Control ALPHA Welding Control
The ALPHA welding control unit can be incorporated in a new resistance welding machine or can be used as a replacement (upgrade) unit for your old controller and this at very low cost. [To read more, click on picture]
GAMMA-2 Welding Control GAMMA-2 Welding Control
Readily adjusts to accommodate all types of single phase resistance welding equipment, including: rocker, press, seam, butt, flash butt, brazing, gun, robotic equipment and special welding applications. [To read more, click on picture]
Electrodes, coppers and other parts Electrodes, coppers and other parts
Techno-Control Cybernetic is a distributor of electrodes and electrode holders from many copper supply manufacturer. Our qualified staff will gladly guide you through the wide variety of suitable replacement parts for your equipment. [To read more, click on picture]
Technical and consulting services Technical and consulting services
Our experience and knowledge of the spot welding process are at your service to help solve any type of problems or to increase the performance of your equipment. [To read more, click on picture]
Remanufactured resistance welders Remanufactured resistance welders
Techno-Control Cybernetic completely remanufactures all types of resistance welding machines. We acquired our excellent reputation by the quality and reliability of our products. [To read more, click on picture]
Rocker type spot welders Rocker type spot welders
The rocker arm type is the most commonly used stationary resistance welding machine. The upper arm is pivoted at the top front of the frame. The lower arm is usually mounted horizontally and can generally be adjusted on a front vertical column for work clearance. [To read more, click on picture]
Seam welders Seam welders
A standard Seam Welder is usually built on a press type welder frame, but the upper and lower electrode holders or platens are replaced with welding wheels mounted on shafts rotating in current carrying bearings. These wheels are driven by motor gear. [To read more, click on picture]
Suspended Gun type spot welders Suspended Gun type spot welders
Suspended gun type spot welders are used for their mobility and their ease of movements for large or complex assemblies. The gun type welder can be mounted on a balancer to ease the vertical movements and on an overhead travelling crane for horizontal movements. [To read more, click on picture]
Butt and flash-butt welders Butt and flash-butt welders
Butt welders are used for welding parts end-to-end, usually metal wires. It uses electrode-clamps that hold the parts and inject current until the point of fusion of the materials. It then brings the parts together to be joined. [To read more, click on picture]
Capacitive discharge and micro welders Capacitive discharge and micro welders
Capacitive Discharge spot welders are one of the most cost-effective welding solutions for fine-spot resistance welding. Whether you are manufacturing battery packs or microscopic assemblies, Capacitive Discharge spot welders are the most affordable, precision fine-spot resistance welders on the market. [To read more, click on picture]
Wire bending and welding machines Wire bending and welding machines
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Custom resistance welding machines Custom resistance welding machines
We offer a custom design service that can create a specifically built resistance-welding machine for your applications. Our team has the qualifications and experience to design and manufacture automated or semi-automated equipment tailored to your needs. [To read more, click on picture]
Resistance welding course Resistance welding course
The welding industry has requested a resistance welding training program. Education will lead to improved quality. Techno-Control Cybernetic has developed a four hour resistance welding course covering the following subjects... [To read more, click on picture]
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Date: 2009-06-11 11:18:27
Techno-Control Cybernetic - June/Juin 2009

[READ THE ENGLISH VERSION BELOW]

 

www.techno-control.com


INFOLETTRE - Édition Juin 2009

Mot du président

Au cours des années, j’ai eu l’occasion de rencontrer des milliers de clients qui utilisent quotidiennement le soudage par résistance pour manufacturer leurs produits. J’ai fait deux constats importants : Premièrement, ce procédé, à cause de sa nature électrique, donne l’impression d’être presque inaccessible et « magique », ce qui décourage certains à l’utiliser; Deuxièmement, la problématique la plus commune des utilisateurs de ce procédé est le manque de connaissance des principes de base du soudage par résistance, ce qui engendre parfois des problèmes qui auraient pu facilement être évités avec une plus grande connaissance du procédé.

La connaissance est donc la clé. C’est pourquoi je vais dans les entreprises et les établissements d’éducation pour offrir un cours sur le soudage par résistance. Ce cours d’une durée de 4 heures environs, présente les principes du soudage par résistance et systématise la connaissance de ce procédé. À la fin de ce cours, les personnes qui doivent opérer, maintenir ou même effectuer des achats en soudage par résistance ont une connaissance qui leur donne une plus grande assurance et autonomie qui permet parfois d’éviter les appels de service et les arrêts de production coûteux.

C’est aussi l’importance de la connaissance du soudage par résistance qui m’a amené à organiser une conférence sur le soudage par résistance le 5 juin dernier. Cette conférence a eu tant de succès que j'ai décidé de donner l'occasion à d'autres d'y participer. Alors si vous êtes un chef d’entreprise ou de production, que vous êtes intéressé à participer à une conférence sur le soudage par résistance, faites nous part de votre intérêt en nous écrivant un courriel à l’adresse suivante :

conference@techno-control.com


Cliquez ici pour vous inscrire à la conférence

PLACES LIMITÉES.
Inscrivez-vous maintenant en nous écrivant à l'adresse suivante:
conference@techno-control.com


L’attestation de performance de soudeuse par résistance, vous connaissez?

Vous êtes une entreprise certifiée ISO? Vous devez effectuer des audits réguliers de vos équipements de production pour vous assurer de la qualité de vos produits?

Si vous avez répondu oui à l’une ou l’autre de ces questions et que vous avez des soudeuses par résistance, vous aurez certainement besoin d’une attestation de performance annuelle de vos soudeuses par résistance. Pour ce faire, les normes et standards du RWMA (Resistance Welding Manufacturing Alliance), reconnus partout en Amérique du Nord, servent de base aux tests, évaluations et vérifications nécessaire à certifier la bonne marche de votre soudeuse par résistance.

Les techniciens de Techno-Control Cybernetic Inc effectuent ces attestations annuelles de performance. Par la suite, ils remettent au client un rapport de performance et apposent, si le résultat des tests est concluant, un collant sur votre machine certifiant que votre soudeuse par résistance répond aux standards reconnus du RWMA et la date de la prochaine attestation de performance.

N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails concernant l’attestation de performance de vos soudeuses par résistance.


Saviez-vous que...

... Il existe des règles de base pour choisir les bonnes électrodes pour souder votre produit?

La fonction des électrodes est de conduire le courant électrique et de soutenir une grande pression de façon à maintenir une surface de contact uniforme qui permettra ainsi d'assurer une bonne relation entre le courant, le temps de soudage et la pression qui sont appropriés pour effectuer une soudure de qualité et ce de façon répétée. Ces trois principes de base (pression, temps et courant) du soudage par résistance affecteront votre choix d'électrode. (Pour plus de détails sur les principes de base du soudage par résistance, voir l’Infolettre d’avril 2008)

Une pression plus grande entre les électrodes nécessite des électrodes capables de soutenir cette pression. Un temps et un courant plus grand auront pour conséquence de chauffer davantage les électrodes, donc le refroidissement devra être optimal et le cuivre des électrodes devra être capable de maintenir son intégrité dans ce contexte. (Pour plus de détails sur les différentes classes de cuivre, voir l’Infolettre de février 2008)

Enfin, la géométrie des électrodes est l'un des éléments les plus importants dans le choix d’une électrode. La géométrie doit prendre en compte la grosseur de la soudure, l'épaisseur du produit à souder et de la qualité de surface requise. Il existe plusieurs standards dans les géométries d’électrodes. La figure 1 présente les plus communes :

fig.1

Si vous avez des questions concernant le choix de la meilleure électrode pour votre produit, n’hésitez pas à nous contacter. Il nous fera plaisir de vous aider.

 

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NEWSLETTER - June 2009 Edition

Word of the president

During the years, I have met thousands of clients that use resistance welding on a daily basis to manufacture their products. I came to two important conclusions: First, this process, because of its electrical nature, gives the impression that it is inaccessible and almost “magical”, which discourages people from using it; Secondly, the most common problem for the users of this process is the lack of knowledge of the basic principles of resistance welding, which sometime results in problems that could easily be prevented with more knowledge of resistance welding principles.

Knowledge is the key. That’s why I go in companies and in education centres to give a course on resistance welding. This 4 hours (approx.) course presents the basic principles of resistance welding and organises the knowledge of this process. At the end of this course, the operators, the maintenance staff and the buyers that are working with resistance welding have sufficient knowledge to give them self-confidence and autonomy that should avoid unnecessary service calls and costly production breaks.

It is also this request for knowledge about resistance welding that gave me the idea to organise a conference that took place on June 5th. This conference had such a great success that I have decided to give the opportunity to others to participate. So if you are an entrepreneur, a head of production or a decision maker who wants to know more about this process, then register to our next conference by emailing us at:

conference@techno-control.com


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conference@techno-control.com


Do you know about Performance Evaluation of you resistance welder?

Are you an ISO certified company? Do you need regular audits of your production equipment to insure the quality control of your products?

If you answered yes to one of these questions then you will probably need an annual performance evaluation of your resistance welders. The performance evaluation is based on the RWMA (Resistance Welding Manufacturing Alliance) standards, recognized in all North America, to evaluate and verify the status of your resistance welder to give it a certification of performance.

The technicians form Techno-Control Cybernetic Inc. can perform this annual Performance Evaluation of your resistance welders. After doing all the tests, evaluations and analysis, we provide a full performance report and, if the tests are conclusive, we place a sticker on your machine which certifies that your resistance welder is functioning within the standards set by the RWMA.

Please call us to get more details about our Performance Evaluation service on your resistance welders.


Did you know that...

...There are basic principles to choose the right electrodes to weld your product?

The function of electrodes is to conduct electrical current and to maintain a great pressure to get a uniform contact to insure a good relation between the current, the welding time and the pressure that are appropriate to make a quality weld repeatedly. These three basic principles (pressure, time and current) of resistance welding will affect your choice of electrode. (For more details about the principles of resitance welding, see our Newslettrer from April 2008)

A higher pressure between electrodes will require electrodes that are able to maintain such a pressure. A longer time and a higher current will increase the heat of the electrodes, which means that it will need an optimal cooling and the appropriate copper type to maintain its integrity in this context. (For more details on the different classes of copper, see our Newsletter from February 2008)

Finally, the geometry of the electrodes is one of the most important factors that will affect your choice of electrode. The choice of geometry must take into account the size of the weld, the thickness of the material to be welded and the required quality of the surface. There are many standards in the geometry of electrodes. The Fig.1 below illustrates the most common shapes:

fig.1

If you have questions about the choice of the most appropriate electrodes for your product, please contact us. It will be a pleasure to help you.

 

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